一、電弧焊

電弧焊是目前應(yīng)用較廣泛地焊接方法。它包括有焊條電弧焊、埋弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。

絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源的。在形成接頭時(shí)，可以采用也可以不采用填充金屬。

所用的電極是焊接過(guò)程中熔化的焊絲時(shí)，叫做熔化極電弧焊。諸如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電弧焊等。

所用的電極是在焊接過(guò)程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí)，叫做不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。

1、焊條電弧焊

焊條電弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展較早、目前仍然應(yīng)用較廣的一種焊接方法。它是以外部分涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。

涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用。

熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便、操作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。

焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

2、埋弧焊

埋弧焊是以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部與局部母材熔化，形成焊縫。

在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。

埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與焊條電弧焊相比，其較大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好、焊接速度高。

因此，它特別適于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。

埋弧焊已廣泛應(yīng)用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭的冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。

3、等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間的壓縮電弧（轉(zhuǎn)移電弧）實(shí)現(xiàn)焊接的。

所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)狻⒑饣蛘咂渲袃烧叩幕旌蠚狻Ｍ瑫r(shí)還通過(guò)噴嘴用惰性氣體保護(hù)。焊接時(shí)可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時(shí)，由于其電弧挺直、能量密度大，因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)。

對(duì)于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口對(duì)接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對(duì)焊接工藝參數(shù)的控制要去較高。

鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對(duì)于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。

4、熔化極氣體保護(hù)電弧焊

這種焊接方法利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的。

熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱(chēng)為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊；以惰性氣體與氧化性氣體的混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱(chēng)為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊。

熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快。

熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。熔劑活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂等。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。

二、高能束焊

這一類(lèi)焊接方法包括電子束焊和激光焊。

1、電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。

常用的電子束焊有高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行的，焊接準(zhǔn)備時(shí)間（主要是抽真空時(shí)間）較長(zhǎng)，工件尺寸受真空室大小限制。

電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫溶深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（較厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。

所有用其他焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。

2、激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。

激光焊的優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

三、釬焊

釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料。

經(jīng)過(guò)加熱使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料吸入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤(rùn)濕被焊金屬表面，使液相與固相之間相互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。

釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤(rùn)濕性好、確保接頭質(zhì)量的照耀保證。

釬料的液相線(xiàn)溫度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí)，稱(chēng)為硬釬焊；低于450℃時(shí)，稱(chēng)為軟釬焊。

根據(jù)熱源或加熱方法的不同，釬焊可分為火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸漬釬焊、電阻釬焊等。

釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低，故工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱能力較差。

釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工件的接頭，對(duì)于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。